CH7516GS数控车削中心是通过对高效加工结构优化技术，热变形及补偿技术，高速车削加工动静态检测技术，主轴单元技术，高速车削加工工艺技术，功能组件模块化设计技术，动态性能研究与轻量化技术，高速移动驱动技术，可靠性技术等方面的研究，开发完成的回转直径为φ400mm规格的高速数控车床/车削中心。
主要结构特点
内藏式电主轴结构的伺服动力刀塔，具有7.5kw强劲的铣削能力。
集车、铣、钻、镗、攻于一身，再造完美复合加工工艺
主轴为双绕组、广域式电主轴，使低速重切削与高速精加工可以兼得。
大行程液压尾座
C轴可进行0.001度的分度，更适合加工凸轮、螺旋槽等复杂形状的零件。
机床具有高速、高效、高精等特点，能实现以车代磨，特别适合航天、军工、医药等行业加工需求。
工艺特点
1、易于保证工件各加工面的位置精度
a例如易于保证同轴度要求利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线
b易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度
2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。
3、适于有色金属零件的精加工有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。
4、刀具简单车刀制造、刃磨和安装均较方便。